關(guān)于起重機行車(chē)輪鍛件原材料的基本知識 

氮（N）在590℃時(shí)，溶解于鐵素體的量為0.1%，但在室溫時(shí)，則降至0.001%以下。當氮含量較高的鋼自高溫較快冷卻時(shí)，鐵素體中的氮呈過(guò)飽和狀態(tài)，隨后在室溫或稍高溫度下，氮將逐漸以Fe4N形式析出，使鋼的強度、硬度增高，塑性和韌性大為下降，這種現象稱(chēng)為時(shí)效脆性。

氫（H）在鋼中的溶解度隨溫度的降低而下降，當氫

含量較高的鋼錠，經(jīng)鍛、軋后較快冷卻時(shí)，從固溶體析出的氫原子來(lái)不及向鋼坯表面擴散，而集中在鋼內缺陷處形成H2，產(chǎn)生相當大的壓力，這種壓力在組織應力和熱應力的共同作用下，引起氫脆，而出現細微裂紋，即所謂白點(diǎn)。

原材料 氧（O）在鐵素體的溶解度很小，以?shī)A雜物形式存于鋼中。氧化物熔點(diǎn)高、 硬而脆，通常分布在晶粒邊界，會(huì )嚴重影響鋼的塑性，降低疲勞強度。氧化鐵還會(huì )與其他夾雜物形成易熔共同體，分布于晶界處，造成鋼的熱脆性。

磷（P）能溶于鐵素體中，其固溶強化能力很強，當其融入鐵素體后使鋼的強度、硬度顯著(zhù)提高，塑性、韌性顯著(zhù)降低。磷還具有極大的偏析傾向。

硫（S）在鋼中的溶解度很小，在鋼錠的凝固過(guò)程中，硫聚集于最后凝固的地方，形成硫化物夾雜，嚴重影響鋼的塑性。當硫以FeS形式存在時(shí)，FeS與Fe形成易熔共晶體，其熔點(diǎn)為985℃，分布于晶界。當鋼在800-1200℃鍛造時(shí)，由于晶界處的硫化鐵共晶體塑性低或發(fā)生熔化，而導致鍛件開(kāi)裂，這種現象稱(chēng)為熱脆性。這種鋼必須在1000℃以上長(cháng)時(shí)間退火擴散才能鍛造鍛件。若鋼中含有足夠數量的錳，可以消除硫的有害作用。

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